当前，发展智能制造已成为培育新质生产力、推动制造业高质量发展的核心路径。宁波智千智能工程有限公司（以下简称“智千智能”）作为一家专注于智能制造与智能仓储物流整体解决方案的科技型企业，将国家宏观蓝图转化为扎实的车间实践，致力于通过“整厂智能化”系统赋能，助力中国制造业实现数字化转型与智能化改造的提升。

      一、战略升维：从“解决痛点”到“系统赋能”

      智千智能的发展脉络，清晰地映射出中国智能制造服务商能力的进化历程。智千智能依托舒普集团对鞋服、汽车零部件、3C电子等行业的深刻理解，通过开发智能仓储物流移动机器人（AGV/AMR）等，为行业智能制造水平的提升作出了扎实贡献。随着产业数字化浪潮的推进，公司敏锐洞察到，制造业的转型需求已从局部效率提升，转向对生产全流程协同、数据驱动决策的系统性变革。基于此，智千智能果断推动自身战略与服务模式升级，从提供单一设备，转向提供涵盖规划、设计、实施、运维的全流程数字化解决方案，确立了以“整厂智能化”为核心的系统赋能之路，完成了从“产品供应商”到“价值共创者”的关键转身。

      二、能力基石：锻造“软硬一体”的自主创新体系

      智千智能深知，真正的智能化赋能离不开坚实自主的技术底座。公司始终坚持将高比例营收投入研发，构建了“软硬兼备”的一体化创新能力。智千智能坚持研发高投入，打造了以自主核心装备与智能软件平台深度融合的一体化产品体系：

      硬件矩阵：包括自主研发的多层料箱机器人、窄巷道侧叉机器人、自动存储立体柜（I BOX）及柔性智能吊挂系统等，适应高密度存储、精准配送、柔性生产等多样化场景需求。

      软件平台：涵盖MES（生产制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）、RCS（机器人调度系统）及数字孪生平台，实现从任务下发、路径优化、实时调度到全过程可视化的智能管控。

      系统融合：通过软硬件结合，实现多机型机器人协同作业，打通仓储与生产环节的数据流，使设备联动更智能、响应更迅速、决策更精准。形成了覆盖感知、决策、执行各层的自主知识产权体系。

      这种“软硬深度融合”的能力，使得智千智能的解决方案不仅能实现设备的自动化串联，更能实现数据流的贯通与生产过程的智能优化，为制造业的深度变革提供了核心支撑。

      三、场景深耕：以智能化方案破解转型难题

      智千智能解决方案的生命力，源于其在多元产业场景中的深度实践与持续优化。针对不同行业的特性与痛点，公司形成了具有高度适应性的场景化方案。

      在服装鞋帽行业，为某大型服饰企业部署柔性物流机器人及智能仓储系统，实现物料自动按需配送至产线，通过部署柔性物流机器人矩阵与智能仓储系统，解决厂区面积大、物料管理复杂的难题，实现物料精准、自动配送，大幅提升空间利用率和生产响应速度。节省人力约40%，仓储空间利用率提升60%，订单响应周期缩短30%。

      在汽车零部件领域，为某零部件厂商建设高密度自动化立体库，结合WMS与MES，实现物料精准追溯与实时可视，库存准确率达99.9%，支持精益生产与“零库存”管理，实现物料存储的数字化、可视化与精准管控。

      在精密电子行业，针对小件物料管理难、供料要求高的痛点，创新推出小型化、模块化的“智能微仓”与“料到人”方案，实现一物一码的极致精细化管理，自动拣配，拣选效率提升3倍以上，错误率降低至万分之一。

      每一个项目，智千智能都深入现场，以场景化设计确保方案贴合实际，真正帮助客户达成效率提升、成本降低、质量可控、管理透明的核心目标。这些深度实践，不仅为客户创造了可衡量的效率提升与成本优化价值，也持续反哺并增强了智千智能的行业解决方案能力。

      四、生态贡献：协同共筑智能制造新未来

      智千智能视自身为中国智能制造生态体系中的积极参与者与贡献者。公司通过产学研合作，与高校及研究机构共同攻关前沿技术；通过积极参与行业标准研讨与制定，推动产业有序发展；更通过每一个成功的“整厂智能化”项目，为产业链上下游企业展示了转型路径与价值可能，起到了积极的示范与带动作用。智千智能相信，智能制造的未来在于开放协同与生态共建。

      智千智能自开创以来，持续专注于智能制造与智慧仓储物流整体解决方案，提供从数字工厂规划、智能仓储建设、智慧物流执行到云平台服务的全栈能力。未来，智千智能将继续锚定国家智能制造发展战略，深化在工业物联网、人工智能与移动机器人技术融合领域的创新，不断打磨与升级“整厂智能化”解决方案。公司致力于成为全球制造业企业信赖的伙伴，以更先进的技术、更完善的方案、更扎实的服务，助力千行百业实现高质量、可持续发展，为扎实推进数转智改、加快建设制造强国，贡献智千智能的智慧与实践力量。

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